Komplette Inspektion der Leerflasche nach der Waschmaschine und vor dem Füller: Boden, Mündung, Gewinde, Seitenwand, ...

  • Individuell konfigurierbar
  • Neueste Rechnertechnik auf der Plattform miho VIDIOS®.
  • Bis zu 72.000 Flaschen pro Stunde
  • Beleuchtung durchgängig über wartungsfreie Hochleistungs-LED´s
  • Maschinendesign nach höchsten hygienischen Ansprüchen
  • Optimale Zugänglichkeit: bedienerfreundlich
  • Öko-Design: reduzierter Strom- und Druckluftverbrauch
  • Für Sortenwechsel sind keine Garniturteile notwendig
  • Geringe Betriebskosten
  • Permanente Weiterentwicklung

Weltweit 500x im Einsatz

Funktionen im Überblick

Bodeninspektion mit Folienerkennung nur bei Glasflaschen (bei PET-Flaschen eingeschränkt) inkl. Abblasung mit integrierter Absaugung (geringere Kontaminationsgefahr) und rotierender Schutzglasscheibe.

Variofokus: Automatische Anpassung der Objektentfernung für Flaschen mit verschiedenen Höhen, dadurch jederzeit Einstellung des optimalen Tiefenschärfebereiches zur Erreichung der bestmöglichen Inspektion. Die jeweilige Kameraeinstellung wird sortenspezifisch in der Bildverarbeitung miho VIDIOS hinterlegt.
Beschädigungen der Flaschenmündung, insbesondere der Dichtfläche. Erkennung nicht nur von "gewöhnlichen" äußeren, sondern auch von inneren Beschädigungen durch spezielle 3-fach Ringbeleuchtung (RGB) mit Farbkamera zur Bildaufnahme.
Zwei Module (Ein- und Auslauf des Leerflascheninspektors) zur Erkennung von Verschmutzungen, Folienrückständen und Beschädigungen an der äußeren und inneren Seitenwand der Flasche über insgesamt 2 Kameras.
Zwei Module (Ein- und Auslauf des Leerflascheninspektors) zur deutlich verbesserten Erkennung von Verschmutzungen, Folienrückständen nur bei Glasflaschen (bei PET-Flaschen eingeschränkt) und Beschädigungen an der äußeren und inneren Seitenwand der Flasche über insgesamt 4 Kameras. Damit ist sichergestellt, dass alle Bereiche der Flasche mindestens einmal direkt von vorn durch eine der Kameras erfasst werden.

Speziell geeignet für Flaschen mit Reliefstrukturen, Embossing, Bügelflaschen oder permanenten ACL-Beschriftungen. Schwierig zu detektierende Defekte wie semitransparente Fehler, Muschelausbrüche, oder Einschlüsse können damit inspiziert werden.

OpAL-Algorithmus: Kein vollständiges Ausblenden durch ACL oder Embossing verdeckter Bereiche mehr.
  • Erkennung und bildliche Darstellung (360°) von beschädigten und fehlerhaft hergestellten Gewindegängen bei Schraubverschlussflaschen.
  • Erkennung von Verschmutzungen und Beschädigungen im Bereich der seitlichen Mündung (z.B. Glasfehler/-risse, Rostringe, Underchip-Beschädigungen, Ausbrüche)
  • Inspektion unabhängig von der Gewindeform:
    • Segmentierte Gewinde: Twist-off, vent-slot, ...
    • Fehler am Gewindeanfang / -ende
  • Rauigkeit des Gewindegangs wird überprüft
  • Verschmutzung des Gewindegangs
  • Keine Fehlausleitung bei vergüteten Neuflaschen mehr
Vollständige Gewindeinspektion = von Anfang bis Ende + von unten und von oben




Zur Erkennung von Beschädigungen wie Abplatzern an der Bördelkante zum Beispiel bei MCA-Gewinden.

  • Erkennung von muschelförmigen Abplatzern im Bereich der Bördelkante
  • Erkennung von umlaufenden Reibringen unterhalb der Bördelkante
  • Erkennung von Schimmelflecken im Bereich der Reibringe



Kontrolle des Bügelverschlusses und des Dichtgummis:
  • Anwesenheit des Dichtgummis
  • Farbe des Dichtgummis: Farbton und Verbleichen
  • Anwesenheit des Klöppels
  • Klöppel: Farbton
wahlweise kann die Leerflaschen-Inspektionsmaschine mit der Peletierkühlung (Standard) oder auf Basis einer Kompressorkühlung (Upgrade) ausgestattet werden.
Um das "einfache" Quittieren dieser Fehlermeldung zu unterbinden, kontrolliert diese Vorrichtung, ob der Bediener die Arbeitsanweisung "Im gekennzeichneten Bereich alle Flaschen vom Band nehmen“ befolgt hat. Wurde die Arbeitsanweisung nicht ausgeführt bzw. wurden nicht ausreichend Flaschen vom Band genommen, leitet die Maschine automatisch einen Maschinen- und Bandhalt ein. Dieser Anlagenstopp kann dann nicht mehr durch das Drücken der Quittiertaste vom Bediener aufgehoben werden.
Ausrüstung der Leerflaschen-Inspektionsmaschine mit integrierter unterbrechungsfreier Stromversorgung (USV) zum geregelten Herunterfahren bei Netzstörung oder Netzausfall.
Kabeldurchführung unterhalb der Leerflaschen-Inspektionsmaschine miho David 2 zur sicheren Durchführung von Kabeln oder Schläuchen.

Ausführung als offener Gitterkanal in Edelstahl inklusive Anschluss-Stücke an die vorhandene Kabeltrasse.
Kabeldurchführung unterhalb der Leerflaschen-Inspektionsmaschine miho David 2 zur sicheren Durchführung von Kabeln oder Schläuchen.

Ausführung als geschlossener Kanal in Edelstahl inklusive Anschluss-Stücke an die vorhandene Kabeltrasse.
Softwarepaket der miho Betriebsdatenerfassungssoftware (miho AWeS) für die Protokollierung aller Produktionsdaten, Zählerstände und Testflaschenprotokolle nach dem Weihenstephaner Standard. Für alle Geräte mit miho VIDIOS®.

Softwarepaket zur Fernvisualisierung des Betriebszustandes, der Parameter und der Bilder auf einen autorisierten Rechner. Überwachung von z.B. Zählerständen und Störungen. Überwachung und Bedienung der Inspektionssysteme durch den miho Service, Neueingabe und Optimierung der Inspektionsparameter, genaue und schnelle Analyse von Fehlern.

Prospekt: Leerflaschen-Inspektionsmaschine miho David 2

Leerflaschen-Inspektionsmaschine miho David 2

72.000 Flaschen pro Stunde

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